Поручни из нержавеющей стали цена

Описание: Поручни и ограждения.

Объект: офисное здание и пентхаус, Москва.

Срок выполнения работ: 14 дней.

Материалы: AISI 304, стекло.

Цена: от 3670 р. за погонный метр.


Заказчик обращается на завод «Москва-сталь» с запросом об изготовлении поручней и ограждений для одного из столичных офисных зданий с пентхаусом. Некоторая сложность проекта состоит в нестандартной конструкции центральной лестницы, потребовавшей большого числа поворотов и изгибов поручней.

На основании архитектурно-строительной документации, полученной от заказчика, наши конструкторы спроектировали лестничные ограждения, рассчитали нагрузки и передали на утверждение заказчику готовый рабочий проект.



Для данного проекта изготавливаются конструкции ограждений со стальными перилами и стеклянным заполнением с торцевым креплением стекла. Ограждения для входной группы выполнены с использованием заполнения из трех трубчатых ригелей. Диаметр поручней и несущих стоек — 50,8 мм, ригелей — 18 мм. Стыковка отдельных деталей осуществляется методом аргонодуговой сварки, фиксация несущих элементов — анкерной врезкой.

Для изготовления металлоконструкций на нашем заводе используют хромоникеливую аустенитную высоколегированную коррозионностойкую сталь, имеющую марку AISI304.

Стеклянные элементы для данного проекта изготавливаются из триплекса – многослойного стекла, слои которого склеены с применением нагрева специальными пленками, способными при разрушении удерживать осколки. Готовую продукцию подвергают тестированию на сопротивляемость ударам, солнечному излучению, влажности, высоким t0. Многослойное стекло в данном случае состоит из двух стекол 4-миллиметровой толщины, между которыми, в соответствии с замыслом дизайнера, внедрена пленка светло-лавандового цвета. Выбор цвета удерживающей пленки осуществлен в соответствии с рекомендациями психолога: неяркий лавандовый оттенок не утомляет, способствует усилению внимательности, что особенно актуально для офисных помещений.



Изготовление конструкционных элементов, включая производство триплекса, в рамках данного заказа осуществляется в заводских условиях в течение 14 дней. Срок монтажа конструкций на объекте составил 10 дней.
В итоге нам удалось создать практичные и современные ограждения, сохранив объемность и целостность помещений.

В течение пяти дней на заводе «Москва-сталь» изготавливаются стойки ограждений для данного проекта.



Мы используем инновационную технологию, обеспечивающую лазерную резку труб. Имеющееся на нашем предприятии оборудование дает возможность оперативно нарезать трубы для стоек, поручней и ригельного заполнения, вырезать на поручнях необходимые монтажные отверстия. Резку труб проводим на лазерных комплексах, оборудованных СО2-лазерами с длиной волны 10,6 мкм.

Опорные стойки оснащаем универсальными штырями для их соединения с поручнями, соединение осуществляется посредством аргонодуговой сварки.

На следующем этапе выполняются криволинейные конструкции в соответствии с требованиями проектной документации (изгиб ригелей и поручней). Гибка труб ведется на станках с ЧПУ, позволяющих задать необходимые углы поворота и радиусы гиба. Эту работу значительно облегчает наличие специальной оснастки, разработанной нашим конструкторским отделом специально для этого проекта.



Готовые стеклянные экраны и металлоконструкции упаковываются и направляются на территорию офисного центра заказчика.
Технология монтажа изготовленных ограждений в данном случае предусматривает выполнение:

• бурения отверстий под анкерные крепления;
• установки стоек ограждений;
• установки поручней и ригелей посредством аргонодуговой сварки;
• зачистки и полировки швов;
• установки стеклянных элементов;
• уборки помещения.

Завершив подготовку отверстий, вводим в них капсулы химических анкеров и нарушаем их целостность стержнями стоек. В процессе химической реакции наблюдается затвердение. Поручни выравниваем под кронштейны опорных стоек и провариваем, используя аргонодуговую сварку. На входной группе наши мастера производят разметку для установки 3 ригелей и монтируют их с применением аргонодуговой сварки.

На следующем этапе выполняем финишную полировку всех смонтированных конструкций. В этих целях применяем мобильные шлифовальные устройства. Любые погрешности сварных соединений, царапины и шероховатости убираем последовательной сменой шлифовальных кругов.

Все стеклянные детали аккуратно распаковываем и фиксируем к опорным стойкам торцевым способом с применением стеклодержателей.