Лестничные ограждения из нержавейки

Описание: Ограждения лестниц.

Объект: офисное здание, Москва.

Срок выполнения работ: 27 дней.

Материалы: AISI 304, стекло.

Цена: от 3670 р. за погонный метр.

Данный заказ связан с проектированием и изготовлением ограждений лестничных маршей и входной группы в одном из московских офисных зданий. Посредством программы AutoCAD, на основании выбранного клиентом варианта визуализации, мы выполняем рабочий проект, который учитывает комплекс социальных, функциональных, экономических, технических, инженерных, противопожарных, экологических, санитарно-гигиенических и художественных требований к конструкциям. Получив проект от клиента после утверждения, мы начинаем практическую реализацию заказа.



В соответствии с имеющимися требованиями, обозначенными в рабочем проекте, диаметры ригелей составляют 18 мм, аналогичные параметры поручней и осевых стоек — 50,8 мм, размеры квадратных поручней – 60x30 мм. В целях производства стеклянного заполнения используем триплекс, изготовленный из двух 8-миллиметровых слоев каленого стекла. Монолитные конструкции из отдельных элементов создаем, используя аргонодуговую сварку. Фиксацию несущих элементов осуществляем зажимным способом и анкерной врезкой.

Изготовление металлических и стеклянных конструкций и комплектация заказа крепежными элементами в заводских условиях продолжались 17 дней. За 10 дней мы смогли произвести качественный монтаж непосредственно в офисном центре.



Результат реализации нами данного проекта представлен на фотоизображениях: гармонирующие с фасадом здания ограждения входной группы, придающие зданию торжественность и законченность, отличающиеся безопасностью, прочностью, удобством эксплуатации, износостойкостью. Прозрачные и легкие ограждения лестничных маршей очень практичны и привлекают внимание оригинальностью.

В течение 11 дней мы в производственных условиях проводим операции, связанные с металлообработкой. На первом этапе мы изготавливаем стойки высотой 1100 и 950 мм; а также выполняем заготовки для поручней и ригелей. Данная технология позволила нам обеспечить отсутствие дефектов, высочайшую точность обработки даже по сложным контурам, а также оптимизировать производственные отходы.



Очередным этапом в воплощении данного проекта становятся работы, ориентированные на изгибание заготовок, выполненных из профильной и трубной продукции, для поручней ограждений входной группы, лестничных маршей, а также ригельного заполнения и крепежных элементов. Используемое оборудование серии ТГОП, а также специально разработанная оснастка позволяют гнуть различные типы профильных изделий и трубы любых диаметров по минимальным радиусам, без изменений поперечных размеров заготовок и без формирования гофр.

Особо тщательно мы производим работу, связанную с зачисткой и окончательной полировкой сварных соединений. Эти операции позволяют нам получить полностью непрерывные и совершенно гладкие поручни. Отличительным свойством технологии заливного триплекса признается возможность создания элементов из закаленного стекла, обладающего большой толщиной. Изготовленные нами элементы из закаленного стекла способны обеспечить оптимальное соотношение высочайшей надежности и устойчивости конструкций к разрушениям, а также себестоимости изделий.

Работы на объекте начинаем с разметки и монтажа осевых стоек ограждений. Установку опорных элементов ведем, используя химические анкеры, которые устанавливаем в бетонные основания по методу вклейки. Химические анкеры в данном случае состоят из арматурных стержней стоек и полимерных клеевых составов, характеризуемых высокой адгезией. Синтетическая масса химических анкеров проникает в стройматериалы и формирует надежные соединения вклеиваемых стержней по завершении затвердевания.

Используя сварку, устанавливаем ригельные ограждения входной группы, затем производим работы, связанные с зачисткой сварных швов и их полировкой. От качества осуществления этих операций зависит износостойкость изделий, так как на грамотно отполированных стальных элементах формируются очень прочные покрытия. Во время полировки пользуемся углошлифовальными устройствами, обеспечивая последовательную замену абразивных кругов.