Изготовление ограждений из нержавеющей стали

Описание: перила из нержавеющей стали.

Объект: частный дом, Московская область.

Срок выполнения работ: 7 дней.

Материалы: AISI 304, дерево.

Цена: от 3670 р. за погонный метр.

Заказчик обратился с просьбой смонтировать винтовую лестницу в частном доме и на втором этаже сделать ограждение лестничного проема.

При проектировании была выбрана конструкция: перила с заполняющим ограждением из трубчатого ригеля. Количество ригелей — 3. Тип стали — AISI 304. Диаметр трубы поручня — 50,8 мм. Диаметр трубы ригеля — 12 мм. Тип стыковки труб — сварные швы. Шероховатость поверхности готового поручня — зеркальная поверхность. Тип крепления несущих стоек — анкерная врезка в междуэтажное перекрытие.

После согласования эскиза, нагрузки на узлы конструкции были просчитаны в программе AutoCAD, чертежи утверждены заказчиком и завод приступил к изготовлению элементов конструкции.

Сборка конструкции на заводе заняла 5 дней. Работы на объекте заказчика были выполнены в течение 2 дней.

Получившийся результат вы можете увидеть на фотографии:



Выполнение работ:
Для изготовления стоек мы использовали трубу из нержавеющей стали марки AISI 304 (зеркальная поверхность) диаметром 38 мм, которую разрезали на ленточном станке, с высотой 950 мм. Поскольку заказчик пожелал сделать уникальные стойки с перильным кронштейном меньшего диаметра, на станке с лазерной резкой мы изготовили шайбы-заглушки для стоек толщиной 3 мм. и внутренним отверстием 10,5 мм. под переходник. Шайба обваривалась по периметру со стойкой. Сварные швы выравнивали на стационарной шлифовальной машине. Полировочной машиной стойке было придана зеркальная поверхность. В течение дня мы сварили и заполировали 7 стоек для ограждений второго этажа.

После изготовления стоек мы приступили к поручню. На гибочном станке, трубе диаметром 50,8 мм. были приданы изгибы в соответствии с проектом. Мы изготовили два вида трубы — первая для ограждения лестничного проема второго этажа, вторая — поручень винтовой лестницы, между первым и вторым этажом.

Заготовки для ступеней лестницы изготавливались из массива дуба. В проекте было три типа ступеней — верхняя, нижняя и промежуточные(идентичные). После распила ступеней в них были сделаны технические отверстия для крепления к опорной трубе и для больцев. После финишной обработки ступени были покрыты долговечным капитанским лаком. Изготовление ступеней происходило параллельно изготовлению стоек.

Поскольку шаг ступеней был нестандартного размера, мы изготовили уникальные больцы с диаметром трубы 100 мм. для крепления ступеней возле центральной опоры и диаметром 38 мм. на внешних сторонах.

После окончания изготовления готовых форм заготовок, все материалы были доставлены на объект. Для сохранения окружающих поверхностей, они были накрыты полиэтиленовой пленкой.

В первый день монтажа бригада произвела разметку стоек на втором этаже и установку центрального столба лестницы на первом. Для монтажа стоек мы просверлили отверстия диаметром 40 мм., и глубиной 100 мм. перпендикулярно плоскости бетонного перекрытия. Стойки вставлялись в изготовленные отверстия с использованием химического анкера. До застывания анкера, с помощью лазерного уровня, высота стоек была выровнена в единую плоскость.

Ступени были смонтированы на несущую стойку и скреплены больцами. При монтаже лестничных стоек также использовался химический анкер.

После застывания анкера начался монтаж поручней. На месте лестничные поручни и ограждающие поручни были прихвачены аргонной сваркой. После выравнивания перил под кронштейны всех стоек, стыки были проварены наглухо. Сами перила были приварены аргонной сваркой к кронштейнам стоек. Все швы были зачищены ручными шлифовальными машинами, а затем отполированы специальной пастой до состояния зеркальной поверхности. Прочность конструкции была проверена на изгиб с нагрузкой 2000H, после чего была принята главным мастером, и мы продолжили устанавливать ригельное ограждение. Установка ригелей производилась в месте разметки, точечной аргонной сваркой к каждой стойке. Все сварные швы обрабатывали ручными шлифовальными машинами, затем полировали специальной пастой до состояния зеркальной поверхности. После окончания монтажа всей конструкции, бригада убрала стружку и укрывочные материалы.